Capacitación y Normativas

Los lavadores de gases son equipos de alta tecnología cuya finalidad es realizar una remoción de partículas contaminantes de diferentes ambientes o residuos industriales, esta limpieza puede realizarse en gases húmedos, gases secos, o en muy altas temperaturas, todo esto hace que este proceso sea sumamente usado en la industria moderna en múltiples ramas y campos diferentes entre sí.

Esta eliminación de contaminantes se lleva a cabo por medio del impacto entre los gases con un líquido lavador y dependiendo el tipo de lavadora de gas, el tipo de gas, y el tipo de contaminante a limpiar se realizará el proceso en una determinada manera, los tipos de lavadores de gases más comunes los puedes encontrar aquí (Artículo – Tipos de lavadores de gases).

A continuación, revisaremos las diferentes aplicaciones que se le puede dar a esta tecnología y las ventajas de usarlo en los procesos industriales:

Para la depuración de gases de combustión procedentes de la quema de carbón, crudos pesados, así también en los procesos donde se tratan o reciclan suspensiones con alto contenido de sólidos. Algunos ejemplos de este tipo pueden ser:

• Procesamiento de minerales: Usado en el lavado de gases y polvos, para la minería, particularmente en plantas de flotación de molibdeno, donde se requiere medir y controlar sustancias gaseosas asociadas a reacciones químicas.
• Tostado de alimentos.
• Industria química: Se utilizan en laboratorios químicos durante ensayos, en la producción, llenado, drenaje y limpieza de equipos, y también cuando es necesario eliminar flujos muy pequeños de aire de descarga.
• Generación de energía térmica.

Otras de las aplicaciones específicas en las que se usan los equipos lavadores de gases es la función con diferentes reactivos, como la sosa cáustica, el hidróxido de magnesio o la cal apagada, estos materiales suelen ser ocupados en procesos como los siguientes:

• Tratamiento de superficies: Dentro de esta industria se puede aplicar su uso en la mejora de la distribución de las aspiraciones y el tratamiento de los gases ácidos y alcalinos.
• Producción de ácido sulfúrico.
• Gases de combustión en hornos incineradores: Este proceso tiene dos objetivos generales, enfriar los gases hasta la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones de absorción de contaminantes en el lavador, mientras, se produce una absorción parcial de gases ácidos (Ácido clorhídrico, Ácido fluorhídrico y Dióxido de azufre, etc.) asi como la eliminación parcial de cenizas volantes.
• Fundiciones de metal.

Otro de los usos que tiene es en las depuradoras de aguas residuales en las cuales pueden ser tratadas en distintas opciones como puede ser, tratadas para que el vertido no cause ningún impacto ambiental en el medio receptor o también ser tratada para la reutilización de la misma, todo esto debido a que el agua es un recurso natural que no debe ser malgastado y muchas ocasiones es factible el tratamiento del agua residual con la intención de usarse con otro propósito dentro del mismo proceso o inclusive en un proceso nuevo dentro de la industria, sea cual sea el caso, los principales usos en plantas depuradoras de aguas son las siguientes:

• Pozos de bombeo
• Pozos de drenaje
• Deshidratación de lodos
• Olores procedentes de mataderos

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS LAVADORES DE GASES:

Existen múltiples ventajas frente a otros sistemas de filtración y dependiendo el uso, el ambiente de la instalación o la finalidad de los lavadores, todas estas ventajas pueden o no aplicarse a cada tipo de equipo lavador.

• Pueden tratar grandes volúmenes de gases, con baja carga contaminante.
• Si el gas se encuentra a una temperatura alta puede enfriarse y tratarse en el mismo proceso.
• Totalmente automatizado para minimizar el coste de mantenimiento
• Amplia variabilidad de los materiales a tratar
• Alta eficacia, en la captación de gases y/o materiales particulados que puede acercarse a un 100%, dependiendo del proceso, cumpliendo de esta manera con las regulaciones locales.
• Diseño compacto
• Corriente de desechos fácil de operar
• Resistente a la corrosión de distintos productos químicos
• Seguridad en ambientes propensos a explosiones

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